由于生產(chǎn)工藝及技術(shù)裝備特性，安鋼酸洗冷軋生產(chǎn)線通過各種儀表信號的采集、采用工業(yè)自動化控制TMEIC系統(tǒng)，實現(xiàn)了全線的自動化控制，設(shè)備工藝先進。儀表設(shè)備的運行狀況直接影響到生產(chǎn)順行。

酸洗生產(chǎn)線即是酸洗商品卷的*后一道工序，又是其他生產(chǎn)線的*一道工序。安鋼酸洗冷軋生產(chǎn)線采用連續(xù)臥式淺槽紊流酸洗機組，通過拉矯、酸洗、漂洗、烘干等技術(shù)手段實現(xiàn)了熱軋帶鋼表面的氧化物的去除；為下一工序的冷軋鋼板提供了可靠的原材料的供應。酸洗即利用鹽酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物。

酸洗區(qū)域涉及到鹽酸、冷凝水、脫鹽水、廢漂洗水等流體介質(zhì)，需要大量的各式容器。各種液位檢測成為酸洗區(qū)域內(nèi)儀表組成的重要一環(huán)。液位檢測起到顯示、控制、報警、故障等多種功能，其重要性不言而喻。但是在實際現(xiàn)場調(diào)試和應用中卻遇到各種問題。通過調(diào)試和應用后的結(jié)果現(xiàn)進行以下分析和總結(jié)。

液位計根據(jù)其工作原理大致可分為：磁翻板液位計防腐、靜壓式液位計、雷達測量、接觸式測量、磁致伸縮型、伺服式液位計、非接觸式測量等類型。

根據(jù)現(xiàn)場實際應用情況，本文著重分析一下靜壓式液位計和雷達測量液位計兩種應用情況。

靜壓式液位計：其利用均勻液體的壓強與高度成正比的關(guān)系通過測量液體底部的壓力來折算液位高度。當液位變送器投入到被測液體中某一深度時，傳感器迎液面受到的壓力公式為：P=ρ·g.H+Po式中：P：變送器迎液面所受壓力ρ：被測液體密度g：當?shù)刂亓铀俣萈o：液面上大氣壓H：變送器投入液體的深度。同時，通過導氣不銹鋼將液體的壓力引入到傳感器的正壓腔，再將液面上的大氣壓Po與傳感器的負壓腔相連，以抵消傳感器背面的Po，使傳感器測得壓力為：ρ·g.H，顯然,通過測取壓力P，可以得到液位深度。在酸洗區(qū)密閉冷凝水罐的應用中，當液位高度低于設(shè)定值時控制進水閥門自動注水。由于冷凝水需要用蒸汽加熱到40℃-60℃之間，在蒸汽閥打開的瞬間，液位高度迅速跳變至*大值，PLC據(jù)此判斷液位已達到進水閥門關(guān)閉要求、執(zhí)行進水閥門關(guān)閉命令；但此時實際水位并未升高。根據(jù)靜壓式液位計的工作原理分析得知：由于罐內(nèi)蒸汽引起壓強突變造成液位計數(shù)據(jù)與實際液位值不一致。后在罐體頂部開口與外部大氣連通后液位計數(shù)據(jù)正常采集。靜壓式液位計在酸洗區(qū)域酸霧凈化塔液位的測量中，由于風機運行造成塔內(nèi)大氣壓強減少，使實際液位總是偏大于測量液位20%，在PLC程序中修正20%偏差量后正常使用。由此總結(jié)出靜壓式液位計根據(jù)其工作原理受環(huán)境大氣壓強變化測量精度變化很大，所以常常精度比較差，而為消除這些影響，需要根據(jù)現(xiàn)場實際使用情況做出相應的解決方案。

磁翻板液位計防腐的原理就是液位計根據(jù)浮力原理和磁性耦合作用原理工作的。當被測容器中的液位升降時，液位計主導管中的浮子也隨之升降，浮子內(nèi)的永久磁鋼通過磁耦合傳遞到現(xiàn)場指示器，驅(qū)動紅、白翻柱翻轉(zhuǎn)180°，當液位上升時，翻柱由白色轉(zhuǎn)為紅色， 當液位下降時，翻柱由紅色轉(zhuǎn)為白色，指示器的紅、白界位處為容器內(nèi)介質(zhì)液位的實際高度，從而實現(xiàn)液位的指示。

脈沖式雷達液位計的原理和超聲波式基本一致。雷達發(fā)射短微波脈沖，脈沖在液面處被反射，雷達接收到反射回波通過信號處理，得到目標距離。在酸罐的實際應用中，脈沖式雷達液位計安裝于罐體頂部；由于鹽酸的揮發(fā)特性，經(jīng)常會在探頭表面形成濃度較高的鹽酸液滴，影響短微波脈沖采集，導致液位測量不準，需要經(jīng)常清潔擦拭。所以脈沖式雷達液位計在應用時一定要保證探頭及到液位之間的環(huán)境狀況良好，沒有意外干擾。

酸洗區(qū)域漂洗段液位計主要起到保證五段漂洗液位滿足生產(chǎn)要求，當?shù)陀谠O(shè)定液位時自動控制冷凝水泵注水，高于設(shè)定時自動停泵。由于五段漂洗之間通過隔板從五段到一段由高到底相互隔開，通過液位高度溢流到一段，而現(xiàn)場只在一段加裝一個靜壓式液位計，經(jīng)常造成五段液位因?qū)嶋H液位低而使系統(tǒng)停止。經(jīng)過現(xiàn)場分析后，結(jié)合一段液位計測量數(shù)據(jù)，在PLC程序中加入時間自動注水程序；經(jīng)過反復試驗后設(shè)備運行正常。通過此處修改，使我們認識到測量儀表不單單應用于測量，而且可以結(jié)合PLC的邏輯運算功能，實現(xiàn)更廣泛的控制應用。

液位計在現(xiàn)場實際應用中，由于安裝及使用環(huán)境的不同，經(jīng)常會出現(xiàn)各種外在干擾使其測量數(shù)據(jù)的不準確。比如：液位計選型、測量范圍、安裝位置的偏離、電磁干擾、接線端子氧化阻值大等等均會造成實測數(shù)據(jù)與實際數(shù)據(jù)的偏差。根據(jù)現(xiàn)場施工和調(diào)試經(jīng)驗，在安裝使用過程中要做好以下幾點措施。

1）鋼帶液位計的導管應垂直安裝，鋼帶應處于導管的中心并滑動自如。

2）用差壓計或差壓變送器測量液位時，儀表安裝高度不應高于下部取壓口(吹氣法及利用低沸點液體汽化傳遞壓力的方法測量液位時，不受此規(guī)定限制)。

3）雙法蘭式差壓變送器毛細管的敷設(shè)應有保護措施，其彎曲半徑不小于50mm，周圍溫度變化劇烈時應采取隔熱措施。

4）一般測量污水液位，安裝變送器不要在底部安裝。投入式和導壓式液位計是從頂部投入，距池底要留有一定距離，300mm以上為好，差壓/壓力/液位變送器安裝在容器的側(cè)面，也要距地面有一定的距離。300mm即可。

5）液位計安裝時要注意遠離抽水泵、排污泵和循環(huán)泵。避免引起水池浪花使測量精度不準。

6）模擬量信號傳輸應選用帶屏蔽的控制電纜并使其單端接地。