由于石油、化工、醫(yī)藥、污水處理等生產(chǎn)車間貯存在各種儲槽等容器內(nèi)的液體介質(zhì)，且大多具有不同程度的化學腐蝕性，因此，對這些容器內(nèi)介質(zhì)液位的測量通常使用堿液罐液位計。

為保證堿液罐液位計在工作時不被介質(zhì)腐蝕，以做到安全可靠穩(wěn)定運行，選擇何種材質(zhì)和防腐方法制作堿液罐液位計本體就顯得尤為重要。

如果材質(zhì)選擇不正確，輕則大大縮短儀表的使用壽命，重則出現(xiàn)腐蝕液體泄露，發(fā)生生產(chǎn)事故，所以務必引起重視。

那么，堿液罐液位計的常用材質(zhì)及防腐方法都有哪些呢？

下面將進行分別介紹。

一、堿液罐液位計的常用材質(zhì)

談到防腐，我們通常會想到不銹鋼，這是因為不銹鋼防腐特性優(yōu)異，應用較為廣泛。在堿液罐液位計生產(chǎn)中，使用較多的是304或316、316L不銹鋼。

304和316不銹鋼一般應用在測量水、油類、弱腐蝕性的介質(zhì)中。但比較而言，316不銹鋼耐腐蝕性比304不銹鋼更好些，在高溫環(huán)境下更耐腐蝕。所以在高溫環(huán)境下，一般都會選用316材料的零部件。

實踐中，使用更多的是316L不銹鋼，這是因為316L不銹鋼的*大碳含量為0.03，耐氯化物侵蝕的性能更好。

二、堿液罐液位計的防腐方法

在實際應用中，我們還會碰到諸如強酸、強堿溶液、各種各樣的有機溶劑等其他較強的腐蝕性液體介質(zhì)，如果單靠304、316L等不銹鋼，其耐腐蝕性能就很難勝任。而針對此類介質(zhì)，我們一般采用一些防腐方法制作堿液罐液位計，用于腐蝕性較強介質(zhì)的液位測量。

一般來說，堿液罐液位計的防腐方法，主要是在堿液罐液位計本體的內(nèi)壁和磁浮子的外表面襯一層耐腐蝕材料，使其與被測腐蝕液體隔離，從而達到耐腐蝕的目的，以保證儀表長期穩(wěn)定的工作。

在實踐中，通常選用以下幾種防腐方法（用防腐材料作襯體）進行防腐：

1 采用不銹鋼管內(nèi)襯PTFE的防腐方法

將PTFE管套入不銹鋼本體內(nèi)，兩端進行翻邊并緊貼法蘭密封面。此方法防腐性能*強，具有可靠的結構和較長的使用壽命，主要適用于強腐蝕性介質(zhì)且工作溫度較高場合下的液位測量。

2 采用不銹鋼本體內(nèi)襯聚丙烯PP的防腐方法

該方法通過在PP管外部采用不銹鋼管加強保護，一方面可提高PP管的結構強度，另一方面也可提高耐腐蝕能力，多用于鹽酸等酸性、堿性液體和有機溶劑等腐蝕性液體且溫度不超過80℃場合的液位測量。但該材質(zhì)不能用于對脂肪族、芳香氫、濃硝酸、酸混合物、含氯溶劑等強腐蝕性液體的測量。

3 直接使用聚丙稀管（PP）、聚氯乙稀管（PVC）耐腐蝕性工程塑料管制作本體的防腐方法

該方法主要適用于鹽酸、稀硫酸等無機類腐蝕性液體的測量。尤其在溫度小于60℃且壓力較低時，選用此產(chǎn)品性價比較高，但相對而言，襯PTFE型較這種材質(zhì)的耐溫及耐壓性能要好。

4 PTFE和FEP相結合的防腐方法

該方法主要由聚四氟乙烯（PTFE）材料與聚全氟乙丙烯（FEP）材料相結合。聚四氟乙烯（PTFE）材料具有冷流性，而聚全氟乙丙烯（FEP）具有很好的蠕變性，兩者結合組成密封材料可以形成互補，達到很好的密封性。

傳統(tǒng)的內(nèi)襯結構的錐形體上采用聚全氟乙丙烯（FEP）塑料，在受到擠壓時會有少許變形，此變形會影響到與主體管浮筒內(nèi)襯三通的擠壓密封性，同時擠壓變形會使介質(zhì)通孔變小，時間一長存在堵塞的風險，造成液位測量不準確，甚至有可能因變形引起預緊力不足而發(fā)生介質(zhì)泄漏。

由于不同材質(zhì)防腐性能和應用工況差別很大，所以堿液罐液位計的材質(zhì)選擇至關重要。

正因為此，計為自動化會根據(jù)用戶測量介質(zhì)的性質(zhì)和環(huán)境工況的不同，為用戶合理地選擇堿液罐液位計的類型及型號，更好地滿足用戶的防腐要求，使產(chǎn)品具有較高質(zhì)量的同時，達到*佳性價比。